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    3. 濟南潤偉自動化有限公司

      廊坊齒輪泵生產廠家-高粘度齒輪泵生產廠家-濟南潤偉實力商家

      濟南潤偉自動化有限公司

      • 主營產品:齒輪計量泵,轉子泵,精密聯軸器,電機傳動座,軸承
      • 公司地址:濟南市歷城區桑園路24-3號
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      計量泵行程調節方式應用較廣

      伴隨著現代化工業生產朝著自動化操作、遠距離自動控制這一趨勢的不斷地發展壯大,計量泵的配套性強、適應介質(液體)廣泛的優勢極為顯著特殊。是一種能夠滿足各種嚴格要求的工藝流程需要,用以運輸液體的特殊容積泵。材質有很多比較常見的有塑料PVC和金屬不銹鋼材質的,可根據液力端的結構形式,常將計量泵分為柱塞式、液壓隔膜式、機械隔膜式和電磁式計量泵等。

      泵的流量調整是靠轉動調整手輪,帶動調整螺桿轉動,進而改變弓形連桿間的間隔,改變柱塞(活塞)在泵腔內移動行程來決定流量的大小。一般是通過手輪調整絲杠行程以決定單位時間內泵所排出的流量。在以往大多數情況下,它的流量調整是靠人工完成,這樣的方式 比較費事費力,而且工作環境很危險。

      計量泵常用的流量調整方式有調整柱塞(或活塞)行程、調整柱塞往復次數或兼有以上兩種方式等三種方式 ,其中以調整行程的方式應用比較廣泛。該方式 簡單、可靠,在小流量時仍能保持較高的計量精度。行程調整方式有以下三種。

      ①停車手動調整。在停車時手動調整計量泵的行程。

      ②運轉中手動調整。在泵運轉中改變軸向位移,以間接改變曲柄半徑,達到調整行程長度的目的。常用方式有N形曲軸調整、L形曲軸調整和偏心凸輪調整等。

      ③運轉中自動調節。比較常見的有氣動控制和電動控制兩種。氣動控制是通過改變氣源壓力信號達到自動調節行程的目的。電動控制是通過改變信號達到自動調節行程的目的。









      液壓系統已經越來越廣泛應用與各種機械產品,液壓驅動以自身的優越性已經廣泛應用于汽車行業,特別是車輛行業。液壓舉升機構、助力液壓制動機構以及驅動液壓馬達工作的液壓泵,已經受到越來越多的人的青睞。其中的液壓齒輪泵是液壓系統的部件,顯得尤為中要。   為了適應液壓傳動系統正向著快響應、小體積、低噪聲的方向發展,齒輪泵除積極采取措施保持其在中低壓定量系統、潤滑系統等的霸主地位外,尚需向以下幾個方向發展:   (1) 低流量脈動:流量脈動將引起壓力脈動,從而導致系統產生振動和噪聲,這是與現代液壓系統的要求不符的。降低流量脈動的方法,除了前面所介紹的措施外,采川復合多齒輪泵是一種趨勢。   (2)高壓化:高壓化是系統所要求的,也是齒輪泵與柱塞泵、葉片泵競爭所必須解決的問題。齒輪泵的高壓化工作己取得較大進展,但因受其本身結構的限制,要想進一步提高工作壓力是很困難的,必須研制出新結構的齒輪泵。   (3)低噪聲:國外早就有“安靜”的液壓泵之說。隨著人們環保意識的增強,對齒輪泵的噪聲要求也越來越嚴格。齒輪泵的噪聲主要由兩部分組成,一部分是齒輪嚙合過程中所產生的機械噪聲,另一部分是困油沖擊所產生的液壓噪聲。前者與齒輪的加工和安裝精度有關,后者則主要取決于泵的卸荷是否。 (4)變排量:齒輪泵的排量不可調節,限制了其使用范同。為了改變齒輪泵的排量,國內外學者進行了大量的研究工作,并取得了很多研究成果。有關齒輪泵變排量方面的已有很多,但真正能轉化為產品的很少。平衡式復合齒輪泵可通過調節內齒輪的轉速米改變泵的排量,但具體方法和結構尚待進一步研究。   (5) 大排量:對于一些要求快速運動的系統米說,大排量是必需的。但普通齒輪泵排量的提高受到很多因素的限制。這一方面,平衡式復合齒輪泵具有顯著優勢,如1臺三惰輪復合齒輪泵的排量相當于6臺同外形尺寸單泵的排量。



      液壓齒輪泵使用與安裝要求:

        1、液壓齒輪泵安裝時,基座或支架慶有足夠的剛度,使液壓齒輪泵除軸轉動所產生的扭動力外,原則上不應再承受其它力的作用;聯接軸間的不同軸度不大于0.05mm;液壓齒輪泵應按標定的旋轉方向運轉,注意進出油口位置,大孔為進油口。   2、液壓系統中必須設置安全閥、渺茫同器,油箱必須防塵,以防泥砂等雜物進入油液并定期清洗,吸油管道盡可能短,一般不超過500mm,應盡量。少使用彎頭,油管道不得漏氣現象。   3、工作油液規定使用:冬季采用HC-8#柴油機油,夏季用HC-11#柴油機油,工作溫度為-10度至70度。   安裝要求:   1、泵的主動軸不允許承受徑向力和軸向力(如:安裝連接時花鍵套長度不得超過泵主動軸花鍵有效長度,動力軸端和聯軸套不能與齒輪泵軸伸花鍵收尾和軸上臺階有任何軸向相抵存在)。特殊情況如存在徑向力和軸向力工況請與公司聯系特殊定貨。   2、泵的主動軸與原動機輸出軸的安裝同軸度不得大于0.05mm,且泵支座的安裝平面與止口的垂直度不得大于0.05mm.聯軸套兩端連接部分也應保證0.05mm以內的同軸度。   3、泵的吸油高度不大于0.5m,且進油管道通徑應保證流速≤2m/s,即進油管道通徑d≥3.25 (毫米),其中Q為泵進口流量Q(升)=q.n.   4、泵的進油管及法蘭不應漏氣。



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