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    3. 濟南潤偉自動化有限公司

      濰坊保溫齒輪泵-保溫齒輪泵廠家-濟南潤偉值得信賴

      濟南潤偉自動化有限公司

      • 主營產品:齒輪計量泵,轉子泵,精密聯軸器,電機傳動座,軸承
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      齒輪計量泵我們大家都不會感到陌生,隨著科技的發展,受到了人們的廣泛應用。由于它本身是一種輸送液體的設備,所以我們在使用時一定要保證它的平穩。這就需要我們在安裝齒輪計量泵基座的時候需要尋找一個合適的位置,保持水平,這樣才會使它正常工作,那么我們該如何安裝齒輪計量泵呢?

         1、首先在計量泵機座的一端墊好需要高度的墊鐵,同樣在機座的另一端地腳螺栓的兩旁放置需要高度的墊鐵。

         2、然后用長水平儀在機座的上表面上找平,當機座在縱、橫兩個方向均成水平后,擰緊地腳螺栓,這樣才會保證它的平穩運行。

         3、可以在地腳螺栓的兩旁加人墊鐵,并同樣進行找平,找平后再擰緊地腳螺栓,機座安裝完畢。

         我們在使用齒輪計量泵的時候一定要正確安裝,這樣才會保證它的平穩運行,但是我們在安裝時一定要安裝好機座,所以我們安裝機座時,可在基礎上標出縱橫中心線或在基礎上用鋼絲線架拉好縱橫兩條中心線鋼絲,然后以此線為準找好機座的中心線,使機座的中心線與基礎的中心線相重合。











       齒輪計量泵是輸送流體或使流體增壓的機械,隨著科技的發展,應用變得很廣泛。我們在使用齒輪計量泵的時候也要注意它的性能參數,這樣才能很好的使用齒輪計量泵,從而不受到外來因素的影響,那么齒輪計量泵有哪些性能參數呢?齒輪計量泵

         1、主要有流量和揚程,此外還有軸功率、轉速和需汽蝕余量。流量是指單位時間內通過泵出口輸出的液體量,一般采用體積流量;揚程是單位重量輸送液體從泵入口至出口的能量增量 ,對于容積式泵,能量增量主要體現在壓力能增加上,所以通常以壓力增量代替揚程來表示。泵的效率不是一個性能參數,它可以由別的性能參數例如流量、揚程和軸功率按公式計算求得。反之,已知流量、揚程和效率,也可求出軸功率。

         2、泵的各個性能參數之間存在著一定的相互依賴變化關系,可以通過對泵進行試驗,分別測得和算出參數值,并畫成曲線來表示,這些曲線稱為泵的特性曲線。每一臺泵都有特定的特性曲線,由泵制造廠提供。通常在工廠給出的特性曲線上還標明推薦使用的性能區段,稱為該泵的工作范圍。

         3、泵的實際工作點由泵的曲線與泵的裝置特性曲線的交點來確定。選擇和使用泵,應使泵的工作點落在工作范圍內,以保證運轉經濟性。此外,同一臺泵輸送粘度不同的液體時,其特性曲線也會改變。通常,泵制造廠所給的特性曲線大多是指輸送清潔冷水時的特性曲線。對于動力式泵,隨著液體粘度增大,揚程和效率降低,軸功率增大,所以工業上有時將粘度大的液體加熱使粘性變小,以提高輸送效率。






       不銹鋼齒輪泵在使用中常會出現一些故障,針對常見故障問題,鄭州巴特熔體泵公司-齒輪泵項目部特別對常見問題分析泵整理一套相關資料,幫助大家預防問題,發現問題,解決問題。如果你購買巴特的齒輪泵,在日常使用過程中如果出現什么問題,也可隨俗撥打公司售后電話尋求幫助。巴特,做齒輪泵的行業。

        不銹鋼齒輪泵在其使用過程中容易出現以下故障:   1、油泵內部零件磨損   油泵內部零件磨損會造成內漏。其中浮動軸套與齒輪端面之間泄漏面積大,是造成內漏的主要部位。這部分漏損量占全部內漏的50%~70%左右。磨損內漏的齒輪泵其容積效率下降,油泵輸出功率大大低于輸入功率。其損耗全部轉變為熱能,因此會引起油泵過熱。若將結合平面壓緊,因工作時浮動軸套會有少量運動而造成磨損,結果使農具提升緩慢或不能提升,這樣的浮動軸套必須更換或修理。   2、油泵殼體的磨損   主要是浮動軸套孔的磨損(齒輪軸與軸套的正常間隙是0.09~0.175mm,不得超過0.20mm)。齒輪工作受壓力油的作用,齒輪尖部靠近油泵殼體,磨損泵體的低壓腔部分。另一種磨損是殼體內工作面成圓周似的磨損,這種磨損主要是添加的油液不凈所致,所以必須添加沒有雜質的油液。   3、油封磨損,膠封老化   卸荷片的橡膠油封老化變質,失去彈性,對高壓油腔和低壓油腔失去了密封隔離作用,會產生高壓油腔的油壓往低壓油腔,稱為“內漏”,它降低了油泵的工作壓力和流量。CB46齒輪泵它的正常工作壓力為100~110kg/平方厘米,正常輸油量是46L/min,標準的卸荷片橡膠油封是57×43。自緊油封是PG25×42×10的骨架式油封,它的損壞或年久失效,空氣便從油封與主軸軸頸之間的縫隙或從進油口接盤與油泵殼體結合處被吸入油泵,經回油管進入油箱,在油箱中產生大量氣泡。會造成油箱中的油液減少,發動機油底槽中油液增多現象,使農具提升緩慢或不能提升。必須更換油封才可排除此故障。





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